Июнь 2017

Вискоза

Вискозное волокно — неестественное целлюлозное волокно, получаемое переработкой природной целлюлозы. Производится в виде текстильных и кордовых нитей и штапельного волокна.

Вискозное волокно является одним из первых неестественных волокон, обнаруживших фактическое использование: процесс производства вискозного волокна был разработан в конце ХIХ столетия и с минимальными модификациями используется по сей день. Процесс приобретения вискозного волокна состоит из следующих стадий http://tessutimilano.com/viskoza:

Получение из целлюлозы прядильного раствора — вискозы (ксантогената целлюлозы)
Формование мокрым способом нити продавливанием вискозы через фильеры в кислотную ванну с регенерацией целлюлозы
Отделка и сушка
Вискозное волокно легко окрашивается красителями для естественных волокон (хлопка, льна), гигроскопично, что обусловливает высокие гигиенические качества ткани из него, и, вследствие доступности начального сырья и реактивов, используемых в производстве, касательно недорого.

К недостаткам вискозного волокна относятся лёгкая сминаемость, существенная потеря прочности в мокром состоянии и неудовлетворительная стабильность к истиранию. Эти недочеты в той либо другой степени могут быть устранены последующими модификациями и обработкой.

В зависимости от назначения ВВ производятся в виде постоянных нитей (текстильных и технических, скажем, особенно крепких кордных) либо штапельного волокна разного типа: традиционной прочности, высокопрочного, извитого и полинозного (хлопкоподобного). Специальную группу составляют модифицированные ВВ особого назначения: повышенной хемостойкости, ионообменные, бактерицидные, кровеостанавливающие и др., а также вискозная пленка.

Вискозное волокно представляет неестественное химическое волокно из гидратцеллюлозы, то есть одной из структурных модификаций целлюлозы волокна из раствора. Гидратцеллюлоза отличается от природной целлюлозы повышенной гигроскопичностью, сорбционными свойствами и большей способностью к гидролизу, этерификации и окислению. Средняя степень полимеризации гидратцеллюлозы в вискозном волокне колеблется от 300 до 600, что соответствует молекулярной массе 49000—98000. При формовании вискозного волокна в нем образуются надмолекулярные конструкции, тип которых зависит от условий формования (колляций вискозной прядильной массы, состава осадительной ванны и др.). Физико-механические свойства вискозных волокон (ВВ) в существенной степени определяются конструкцией их наружной оболочки, в которой гидрат-целлюлоза содержит существенное число поперечных связей, что придает волокнам повышенную крепкость. Плотность ВВ составляет около 1,5 т/м . ВВ не термопластичны и могут кратковременно применяться без снижения механических свойств при температуре 100—120 °C. Устойчивы к действию воды и неполярных органических растворителей (бензин, бензол), в которых не набухают. При действии концентрированных минеральных кислот при типичной температуре и разбавленных кислот при нагревании, а также щелочей в присутствии кислорода воздуха подвергаются деструкции. Крепко набухают в разбавленных растворах щелочей и растворяются в медноаммиачном растворе. ВВ неустойчивы к действию микробов, которые вызывают их деструкцию.

Производство ВВ состоит из 2-х последовательных стадий: приобретение прядильной массы — вискозы и формование волокна. В качестве сырья применяется древесная целлюлоза, содержащая 95—99 % высокомолекулярной волокнообразующей фракции со степенью полимеризации 800—1100.

Получение вискозы
Получение вискозы включает следующие операции:

Выделение целлюлозы из древесины. От того что в древесине на целлюлозу доводится лишь половина массы, вначале целлюлозу извлекают. Для этого древесину помещают в раствор гидросульфита кальция и варят под давлением в закрытых котлах в течение 24 часов. При этом разрушаются связи между волоконцами целлюлозы. После этого к целлюлозе добавляют воду и наносят её на конвейер. Позже этого её сушат и режут на листы. Получается сульфитная целлюлоза, которая идёт как на производство бумаги, так и на производство вискозы.
Обработка целлюлозы 20%-ным раствором гидроксида натрия (мерсеризация) в течение 5—115 минут при температуре 45—60° С. При этом образуется аддитивное соединение целлюлозы с щелочью: (щелочная целлюлоза) (а) и алкоголяты целлюлозы (б). Единовременно с реакциями (а) и (б) при мерсеризации происходит набухание целлюлозы и растворение гемицеллюлоз, что содействует диффузии этерифицирующего агента вовнутрь волокна при дальнейшем ксантогенировании щелочной целлюлозы.
Отжим суспензии для удаления избытка раствора гидроксида натрия на отжимном прессе до степени отжима (отношение масс отжатой щелочной целлюлозы и суспензии) 0,33-0,36.
Измельчение отжатой щелочной целлюлозы.

Наращивания ногтей

Наращивание/моделирование ногтей, материалы для наращивания ногтей — процесс неестественного увеличения длины ногтя с целью исправления недостатков естественного ногтя (расслаивание, слабость и ломкость ногтевой пластины и т. п.).

В реальное время различают четыре основных типа спецтехнологии наращивания:

Акриловая (акриловые системы для наращивания ногтей). К плюсам данного вида наращивания ногтей относится то, что ногти становятся упругими и крепкими, и следственно акриловые ногти тоньше гелевых.
Гелевая (гелевые системы для наращивания ногтей). Гелевые ногти в различие от акриловых имеют не матовый, а глянцевый сияние. Помимо того гелевые ногти гибче акриловых, следственно рекомендуются людям с мягкой от природы ногтевой пластиной.
Клей-пудра.
Тканевая спецтехнология (шёлк, файбергласс). Используется для укрепления естественной ногтевой пластины либо ремонта гелевых/акриловых ногтей.
Комбинирование акрила и геля. Цель этого комбинирования для придания большей прочности неестественным ногтям.
В основе всей из спецтехнологий лежит реакция полимеризации. При применении той либо другой спецтехнологии получается разная крепкость и долговечность ногтей. Скажем, ногти из шёлка и клей-пудры будут иметь наименьшую крепкость — такие ногти будут держаться только 1-2 недели. Ногти, исполненные по акриловой либо гелевой спецтехнологии, будут держаться в 2-3 раза дольше, от коррекции до коррекции. Коррекцию нужно делать всякие 2,5-3 недели, в зависимости от типа ногтей и скорости их роста. Наивысшее число коррекций в среднем — 10. Именно следственно они получили особенно широкое распространение.

Каждый из материалов имеет разный процент усадки (определяется лабораторным путём): от 3 % до 12 % — лучший процент усадки, от 12 % до 20 % — возможный процент. С материалом, процент усадки которого огромнее 20 % трудиться невозможно — неестественный ноготь понемногу будет поднимать естественный ноготь, может случиться отрыв естественного ногтя от ногтевого ложа. Шёлк и клей-пудра имеют процент усадки 5 %, гель — до 15 %.

В реальное время используется три вида наращивания ногтей:

Наращивание на типсах. Наращивание ногтей проводится при помощи типсов (пластиковые «удлинители», приклеивающиеся при помощи особого клея к естественному ногтю). Позже приклеивания типса, запиливания длины и формы типса, естественная ногтевая пластина совместно с типсом перекрывается любым выбранным материалом, после этого, позже полимеризации, неестественный ноготь подпиливается, шлифуется и полируется.
Наращивание на формах. Моделирование ногтей производится на особых образцах — формах, они бывают пластиковые либо бумажные. Позже заблаговременной подготовки ногтя, под вольный край естественного ногтя либо встык подставляется образец, на которой и выкладывается грядущий ноготь необходимой длины и формы, позже полимеризации образец убирается, и ноготь запиливается и шлифуется. На форму дозволено выкладывать также тонкую подложку из акрила либо геля, позже чего ноготь дозволено моделировать как на типсах.